近年來隨著中國鋼桶市場(chǎng)的不斷發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，用戶不僅對(duì)鋼桶的質(zhì)量有了更高的要求，而且對(duì)青島鋼桶的制造成本、產(chǎn)能也提出了更高的要求。使得中國的鋼桶設(shè)備專業(yè)化進(jìn)一步提高，形成了多家競(jìng)爭(zhēng)、不斷創(chuàng)新、百家爭(zhēng)鳴的局面。制桶工藝的發(fā)展要求了制桶設(shè)備的自動(dòng)化、實(shí)用化和現(xiàn)代化，而不斷涌現(xiàn)的制桶設(shè)備又為制桶業(yè)向更高水平發(fā)展提供了客觀條件，二者相輔相成，共同協(xié)作的發(fā)展保證了中國的制桶行業(yè)及整個(gè)包裝產(chǎn)業(yè)鏈的全面發(fā)展。

中國制桶設(shè)備的現(xiàn)狀

1、前段鋼卷板開卷下料錯(cuò)位沖壓剪切生產(chǎn)線

上世紀(jì)九十年代，中國國內(nèi)的制桶企業(yè)前段生產(chǎn)線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋沖壓均為單獨(dú)沖壓成型，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本過高。隨著技術(shù)進(jìn)行，目前在中國，已有80%的制桶企業(yè)實(shí)現(xiàn)了前段鋼卷板開卷下料錯(cuò)位沖壓剪切的自動(dòng)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線對(duì)比傳統(tǒng)的開卷下料生產(chǎn)線，可節(jié)省5.4%的原材料，而且自動(dòng)化程度高。另有一些較先進(jìn)的制桶企業(yè)，將底蓋的螺圈裝配、預(yù)卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動(dòng)移出堆放等工序?qū)崿F(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

2、鋼桶縫焊機(jī)的發(fā)展

在中國，大部分制桶廠家桶身都是采用卷圓、點(diǎn)焊、縫焊的半自動(dòng)工藝流程，全自動(dòng)的鋼桶縫焊機(jī)當(dāng)時(shí)幾乎全是引進(jìn)國外的，由于投資大，使用的廠家較少。中國的全自動(dòng)縫焊機(jī)開發(fā)，也走過很長的一段彎路，由于當(dāng)時(shí)材料達(dá)不到要求，熱處理工藝落后等因素，研制也一度曾失敗過。直到本世紀(jì)初，隨著中國經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)都有了大的進(jìn)步，原材料和生產(chǎn)工藝技術(shù)也有了長足的發(fā)展，中國研制全自動(dòng)縫焊機(jī)的公司也都紛紛將自己的科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，目前中國有六家企業(yè)在生產(chǎn)全自動(dòng)縫焊機(jī)。由于中國的鋼桶市場(chǎng)較大，雖然起步晚，但發(fā)展快。目前這幾家全自動(dòng)縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家每家都生產(chǎn)了20-30臺(tái)套。中國國內(nèi)的現(xiàn)有全自動(dòng)縫焊機(jī)200多臺(tái)套（加上國外進(jìn)口）。

中國的全自動(dòng)縫焊機(jī)作為專用的電阻焊機(jī)，從其技術(shù)發(fā)展過程來看，變壓器的供電控制方式可分為四個(gè)階段：

第一代焊機(jī)：單相交流供電方式（工頻交流)

該類焊機(jī)為目前較廣泛使用的類型，但其無功損耗大，無功功率約占輸入功率的60%，裝機(jī)容量大，一般為200～250KVA。由于采用單相供電方式負(fù)荷大，造成電網(wǎng)用電不平衡。功率因數(shù)只能達(dá)到0.3，浪費(fèi)大量電能，運(yùn)營成本加大。

第二代焊機(jī)：單相直流供電方式（次級(jí)整流）

該類焊機(jī)雖然比單相交流供電方式無功損耗有所減少，但由于還是采用單相供電方式，電網(wǎng)用電仍然不平衡。另外采用二極管等作為整流元器件，整流元器件壽命短，控制設(shè)備故障率很高，維修困難，且維修成本大。

第三代焊機(jī)：三相中頻供電方式（1000HZ）

三相中頻供電方式雖較上兩代焊機(jī)在技術(shù)上有所突破，但仍需次級(jí)整流作為供電方式，整流元器件壽命短，控制設(shè)備故障率大，維修更換麻煩，運(yùn)營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規(guī)格薄厚不均和工況條件變化時(shí)，焊機(jī)的參數(shù)無法適應(yīng)，需要經(jīng)常調(diào)整，操作不便。

第四代焊機(jī)：三相逆變供電方式（變頻電阻焊）

三相逆變供電方式，使電網(wǎng)用電得到平衡。功率因數(shù)高。設(shè)備可靠性提高。勞動(dòng)強(qiáng)度和運(yùn)營成本降低，不需頻繁調(diào)整焊接參數(shù)，可焊接超薄鋼板，適用性強(qiáng)，操作簡單，節(jié)能省電，提高經(jīng)濟(jì)效益。營口北方制桶生產(chǎn)的HJ10型超薄變頻全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)就是采用該技術(shù)。第四代全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)的研制成功，使中國的制桶裝備上了個(gè)新臺(tái)階。目前中國六家生產(chǎn)全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)的企業(yè)都成功運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)在自己的縫焊機(jī)上。使鋼桶的縫焊效率提高了4倍，鋼桶的焊接質(zhì)量有了大幅度的提高。

3、焊縫壓平機(jī)組

以前中國國內(nèi)的制桶企業(yè)，全部是桶身縫焊后直接進(jìn)行后序工序加工，隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內(nèi)襯袋桶的不斷增加，直接焊接后組裝的鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求（內(nèi)襯袋有被劃破的可能）。用戶要求鋼桶焊縫處必須平滑，為此研制開發(fā)了焊縫壓平機(jī)。焊縫壓平機(jī)的運(yùn)用，消除了原焊縫三角區(qū)對(duì)鋼桶滲漏的影響，對(duì)絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)印等后續(xù)工序也極為有利。這種工藝在中國已經(jīng)被使用，目前的制桶設(shè)備生產(chǎn)廠家都研制出了自己不同品牌的壓平機(jī)。營口北方制桶設(shè)備科技有限公司是中國生產(chǎn)全套制桶設(shè)備的一家公司，曾給德國毛瑟容器（江陰）有限公司制作了一條全自動(dòng)鋼桶生產(chǎn)線，新技術(shù)全部應(yīng)用其中，得到德國專家的好評(píng)。

4、鋼桶中段加工設(shè)備

鋼桶中段加工設(shè)備在中國發(fā)展很快，目前已有十多家企業(yè)專業(yè)研制和生產(chǎn)制桶設(shè)備，形成了百花齊放的新局面。新類型、高質(zhì)量、高效率的制桶設(shè)備不斷涌現(xiàn)， 下面介紹幾種新產(chǎn)品：

●立式縮頸機(jī)

營口北方開發(fā)的立式縮頸機(jī)填補(bǔ)中國國內(nèi)的一項(xiàng)空白。傳統(tǒng)的開口縮口桶的工藝為：縮口扳邊→卷管→封底，而采用立式縮頸機(jī)的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底，這樣做的好處是：在扳邊的同時(shí)卷管會(huì)使鋼桶外觀更加光滑和漂亮，而卷管后的鋼桶進(jìn)行縮口，使開口縮口桶更加完美，實(shí)現(xiàn)了立式鋼桶生產(chǎn)線也可以生產(chǎn)縮口桶。

●自動(dòng)上蓋機(jī)

中國大部分鋼桶生產(chǎn)廠是用人工上桶底頂?shù)模詣?dòng)上蓋機(jī)的開發(fā)，減少了人工操作的不準(zhǔn)確性和隨意性，使整個(gè)中段制桶生產(chǎn)線更流暢，速度更快，真正實(shí)現(xiàn)了鋼桶自動(dòng)化生產(chǎn)。

●立式中段制桶設(shè)備

在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工設(shè)備無疑滿足了這一需求，現(xiàn)在立式中段已逐漸進(jìn)入制桶企業(yè)，并將逐步取代傳統(tǒng)的臥式設(shè)備，中國的制桶設(shè)備市場(chǎng)已進(jìn)入新一輪的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，這種現(xiàn)狀有利于設(shè)備的創(chuàng)新和完善，中國的制桶設(shè)備一定會(huì)跨入世界先進(jìn)的行列。

5、后段制桶設(shè)備

脫脂清洗線是鋼桶涂裝的前處理設(shè)備，鋼桶表面處理直接影響鋼桶的涂裝質(zhì)量。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝大部分為脫脂磷化烘干，這種工藝會(huì)產(chǎn)生大量的鋅、鎳、錳等重金屬殘?jiān)瑹o法分解，對(duì)環(huán)保造成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則一舉解決了這個(gè)問題，這種工藝已廣泛應(yīng)用于汽車、家電等生產(chǎn)中，現(xiàn)在已引入到鋼桶的表面處理上。鋯化處理主要成分是氟鋯酸，在清洗過程中，在鋼桶表面形成一層10納米的非結(jié)晶氧化鋯膜，由于沒有磷、硫等元素，符合環(huán)保要求。這一工藝已經(jīng)為更多的制桶企業(yè)所接收，在倡導(dǎo)環(huán)保，節(jié)能減排的今天，具體現(xiàn)實(shí)意義。

鋼桶涂裝設(shè)備的發(fā)展是制桶設(shè)備中發(fā)展最快的一個(gè)分支，新型的涂裝工藝以預(yù)防和治理為主，最大限度地減少對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)于涂裝前處理的廢水，可采用中和法、結(jié)晶回收法、溶劑萃取法、蒸發(fā)法、氧化還原法、中和塔階梯治理法等等技術(shù)進(jìn)行有效地治理。對(duì)于干燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法、吸收法、催化燃燒法等進(jìn)行治理。對(duì)于廢渣，可制成磷肥或者采用燃燒法等進(jìn)行處理。涂膜烘干工藝已逐漸淘汰電烘干爐，由燃油或燃?xì)夂娓蔂t所代替，大大地節(jié)約了能源。

在中國環(huán)保涂裝技術(shù)發(fā)展很快，現(xiàn)已相繼廣泛采用了高壓無氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂和粉末噴涂等。具有先進(jìn)涂裝技術(shù)特色的機(jī)械化、自動(dòng)化流水線的多種涂裝方法的涂裝新格局。新的涂裝工藝正在迅速擴(kuò)大應(yīng)用和不斷地完善發(fā)展，涂裝環(huán)保設(shè)備在不斷地研制和投入生產(chǎn)。由南通華宇印、上海僑生等企業(yè)研制成功的催化燃燒環(huán)保爐，實(shí)現(xiàn)了涂料烘干室廢氣的回收再利用，不僅減少了環(huán)境污染，而且節(jié)約了能源，降低了成本。目前中國的涂裝技術(shù)正在努力地趕超世界先進(jìn)水平，人們的環(huán)保意識(shí)也在不斷加強(qiáng)，大家也都從新聞中了解到，中國的霧霾天氣再不斷增多，中國政府用50億元人民幣治理華北地區(qū)的環(huán)境污染問題，所以，我們生存的環(huán)境會(huì)美好。

6、鋼桶印刷設(shè)備

對(duì)于鋼桶標(biāo)志的印刷，以前中國均為手工印刷，生產(chǎn)效率低，目前研制了多種絲網(wǎng)印刷機(jī)和熱轉(zhuǎn)印印刷機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅提高了印刷質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)了彩色印刷，而且提高了生產(chǎn)效率。

7、鋼桶氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備

青島鋼桶氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)對(duì)在坐各位不是新東西，幾年前我們?cè)谌毡緟⒂^鋼桶廠時(shí)發(fā)現(xiàn)桶廠都在使用，但在中國，使用氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備的鋼桶企業(yè)很少。隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和鋼桶生產(chǎn)線速度的加快，傳統(tǒng)的檢漏設(shè)備已經(jīng)無法滿足要求。氦質(zhì)譜檢漏也就應(yīng)運(yùn)而生。目前已有幾家企業(yè)研制生產(chǎn)了鋼桶氦質(zhì)譜全自動(dòng)檢漏儀，并在中國鋼桶業(yè)得到推廣使用。提高了鋼桶的檢漏準(zhǔn)確率，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。